بهترین ها را کشف خواهیم کرد

با توجه به اهمیت سیمان در صنعت ساخت و ساز، خرید و فروش این ماده اولیه از اهمیت بسیاری برخوردار است. یکی از راه‌های معتبر و مؤثر برای خرید سیمان، خرید سیمان از بورس کالا است. بورس کالا به عنوان یک بازار مرکزی برای خرید و فروش کالاهای مختلف، امکان دسترسی به سیمان با کیفیت و قیمت مناسب را برای خریداران فراهم می‌کند.

قیمت سیمان در بورس کالا
چنانچه اشاره شد، قیمت سیمان در بورس کالا از این پس در فرایند عرضه و تقاضا از طریق بورس کالا تعیین می‌شود. این عملکرد موجب حذف رانت قیمت خرید و فروش این محصول و همچنین حذف شدن قیمت‌گذاری دستوری سیمان توسط دولت می‌گردد.
انواع مختلف سیمان عرضه شده توسط بورس کالا:

سیمان سفید

سیمان سیاه تیپ ۲

سیمان خاکستری تیپ ۵

سیمان پوزولانی

سیمان فله‌ای

سیمان پاکتی

برخی از کارخانه‌های تولیدی سیمان عرضه شده در بورس کالا عبارت‌اند از: کارخانه‌های سیمان تهران، مازندران، خاش، کرمان، غرب آسیا، نیزار قم، ارومیه، فارس نو، قائن، غرب، شاهرود، خوزستان، ابیک، سامان غرب و ….

خوب است بدانید که کارمزد کلیه کالاها به جز کالاهایی که مربوط به گروه کشاورزی هستند، ۰.۰۰۲۶۲ است. حداقل میزان تقاضا برای سیمان ۱۰۰ تن تعیین شده و نیاز است تا کسب و کار شما مربوط به این حوزه باشد. مشاغلی همچون پیمانکاران ساختمان، تولیدکنندگان قطعات بتنی، مصالح فروشان ووو جزو این گروه هستند.

خرید سیمان از بورس کالا

قیمت سیمان در بورس کالا را از کجا می‌توانیم ببینیم؟

برای مشاهده قیمت سیمان در سازمان بورس کالا نیاز است تا وارد این سایت شوید. از قسمت منوی بالا آمارها و پس از آن از بخش بازار فیزیکی، صفحه مربوط به آمار معاملات بازار فیزیکی https://www.ime.co.Ir/offer-stat.html بروید. بعد از این مرحله با انتخاب کردن بازار اصلی که بخش مربوط به سیمان صنعتی و بازار فرعی که خود سیمان است، قادر خواهید بود تا قیمت‌های سیمان در بورس کالا را که روزهای قبل مورد معامله قرار گرفته است را مشاهده کنید.

لازم به توضیح است که قیمت‌های سیمان در بورس کالا نسبت به نوع سیمان، فله‌ای یا پاکتی بودن، کارخانه تولیدکننده و چگونگی تسویه با هم متفاوت است.

مراحل و چگونگی سفارش سیمان در بورس کالا
مراحل سفارش سیمان در سازمان بورس کالا به شرح زیر عنوان می‌گردد:

انتخاب کارگزاری از طریق سامانه سجام
به منظور انجام این کار لازم است ابتدا از طریق سامانه سجام جهت ثبت نام در یک کارگزاری و دریافت کد بورس کالا اقدام کنید. بعد از این مرحله مبلغی را به حساب کارگزاری واریز نموده و درخواست سفارش خود را به کارگزاری بورس کالا ثبت نمائید.

مشاهده لیست عرضه سیمان
جهت سفارش سیمان از بورس، ابتدا نیاز است تا نگاهی به لیست عرضه سیمان بیندازید. معمولاً در این لیست مواردی شامل نام و نام تجاری تولیدکننده، کد عرضه، قیمت کف و حداکثر قیمت خرید سیمان مشخص است. لیست عرضه سیمان را کارگزار مربوطه به خریدار ارسال می‌کند. همچنین خریداران سیمان می‌توانند با مراجعه به سایت بورس کالا نیز این لیست را مشاهده نمایند.

اطلاعیه عرضه سیمان در بورس کالا
عرضه سیمان توسط بورس کالا اطلاع داده می‌شود، به این منظور برای مشاهده می‌توانید به وبسایت بورس کالا مراجعه کنید. چنانچه در مورد قیمت اشاره شد، پس از انتخاب بازار فیزیکی و انتخاب گزینه‌های صنعتی و سیمان، لیست اطلاعیه‌های مربوط به عرضه نشان داده می‌شود.

در صفحه باز شده اطلاعاتی مرتبط با عرضه سیمان در بورس کالا را همچون، تاریخ عرضه، کارگزاری مربوطه، نماد و نام کالا، تولیدکننده و عرضه‌کننده محصول، قیمت، مقدار حجم کالای قابل عرضه و سایر اطلاعات را می‌توان مشاهده کرد.

تکمیل نمودن فرم درخواست خرید
مرحله دوم جهت خریدن سیمان از بورس کالا، تکمیل کردن فرم درخواست خرید است. این فرم را معمولاً کارگزاری‌ها در اختیار خریداران قرار می‌دهد. اشخاصی که قصد دارند سیمان را از بورس کالا تهیه کنند لازم است جهت هر بار خرید مشخصات محصول را در فرم مورد نظر تکمیل نمایند. خریدار این فرم را که شامل مشخصاتی همچون نام تولیدکننده، قیمت خرید و … است را باید تکمیل کند.

سفارش‌ها در بورس کالا به سه نوع تقسیم می‌شوند: سفارش با قیمت باز، سفارش با قیمت محدود و سفارش با قیمت مقطوع.

سفارش با قیمت باز
در این نوع سفارش خریداران تعیین قیمت را به کارگزاری محول می‌کنند، تا کارگزاری قیمتی مناسب را برای خریدار سفارش گذاری کند.

خرید سیمان از بورس کالا

سفارش با قیمت محدود

در سفارش با قیمت محدود، شما علاوه بر مقدار محصول، قیمت مورد نظر خود را نیز تعیین می‌کنید. کارگزاری نیز با محدودیت قیمت اعمال شده برایتان سفارش خرید می‌کند.

سفارش با قیمت مقطوع
در این روش قیمت از قبل تعیین شده وثابت است وکارگزاری با آن قیمت موظف به ثبت سفارش شما است.

هماهنگی کارگزار با تولید کنندگان
کارگزار سفارشات خریدار را مورد بررسی قرار داده و در مواردی جهت تأمین سیمان درخواست شده با تولیدکننده هماهنگی‌های لازم را انجام می‌دهد.

واریز نمودن پیش پرداخت به حساب وکالتی
اگر تصمیم به خرید سیمان از بورس کالا را دارید، لازم است ۱۰۰ درصد ارزش سیمان سفارش گذاری شده را در حساب وکالتی خود نزد بورس کالا واریز نمائید. پس از انجام واریزی، مبلغ مورد نظر توسط کارگزاری بلوکه شده تا بتواند سایر مراحل خرید را برای خریدار انجام دهد.

انجام سفارش نهایی
پس از سفارش گذاری، کارگزاری بر اساس سفارش مشتری با سایر کارگزاری‌ها رقابت می‌کند. اگر شرایط خرید بر طبق سفارش و قیمت مشتری فراهم شود، کارگزاری خرید سیمان را انجام می‌دهد.

تحویل نهایی سیمان از بورس کالا

بعد از پایان یافتن مراحل خرید، خریدار باید شرکت حمل و نقل سیمان را انتخاب نموده و به کارگزاری اعلام کند. همچنین خریدار باید محل تخلیه سیمان خریداری شده را نیز تعیین کند تا کارگزاری این اطلاعات را جهت تحویل به عرضه‌کننده تحویل دهد. در نهایت حواله فروش سیمان صادر شده و کارگزاری آن را به خریدار تحویل می‌دهد

میلگرد چیست و چرا از آن در ساختمان سازی استفاده می شود؟
در حالت کلی مقاومت فشاری بتن بسیار زیاد است و برای خرد کردن آن، به نیروی فوق العاده قوی نیاز داریم. این در حالی است که بتن، مقاومت کششی و پیچشی نسبتا ضعیفی دارد. به همین دلیل برای افزایش استحکام کششی و پیچشی آن، از انواع میلگرد به خصوص آماتور آجدار استفاده می‌ شود.

میلگرد برای اولین بار در اوایل قرن نوزدهم، در فرانسه مورد استفاده قرار گرفت. در آن زمان، بتن به تنهایی برای ساخت سازه های بزرگ و مستحکم کافی نبود. این مقطع با افزایش مقاومت کششی بتن، امکان ساخت سازه‌ های بتنی بزرگ مانند پل‌ ها، ساختمان‌ های بلند و سدها را فراهم کرد.

انواع میلگرد را بشناسید!
میلگردهای ساختمان سازی را بر اساس پارامترهای شکل ظاهری، جنس، استاندارد و کاربرد طبقه بندی می کنند. هر یک از این دسته بندی ها دارای زیرشاخه های متنوعی هستند که در ادامه توضیح می دهیم. توجه داشته باشید که قیمت روز میلگرد، برای هر یک از این دسته بندی ها متفاوت است.

1) انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری (آجدار و ساده)
میلگردها بر اساس شکل ظاهری که مهم ترین فاکتور است، به دو دسته ساده و آجدار تقسیم بندی می شوند. میلگرد آجدار، دارای شیارهایی است که باعث افزایش چسبندگی میلگرد به بتن می‌ شود؛ به همین دلیل، مقاومت سازه بتنی در برابر نیروهای کششی را افزایش می دهد. این آرماتور پرکاربردترین نوع میلگرد در ساختمان‌ سازی است.

میلگرد ساده برخلاف نوع آجدار فاقد شیار است. این آرماتور برای مواردی که به چسبندگی زیاد میلگرد در بتن نیازی نیست، استفاده می شود (به عنوان مثال در اتصالات بین تیر و ستون).

میلگرد آجدار و ساده هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب نوع میلگرد مناسب برای یک سازه بتنی، باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع سازه، شرایط محیطی و بارهای وارده انجام شود. میلگرد آجدار نسبت به میلگرد ساده، مقاومت کششی بالاتری دارد. آج‌ ها باعث افزایش سطح تماس بین میلگرد و بتن می‌ شوند به همین دلیل، مقاومت سازه بتنی در برابر نیروهای کششی افزایش پیدا می کند.

میلگرد ساده نسبت به آجدار، شکل پذیری (انعطاف پذیری) بالاتری دارد. این به دلیل عدم وجود آج‌ ها، در سطح آرماتور ساده است. آج‌ ها باعث افزایش سفتی میلگرد می‌ شوند و به همین دلیل، میلگرد آجدار کمتر تغییر شکل می دهد.

تفاوت میلگرد ساده و آجدار
2) انواع میلگرد بر اساس جنس (فولاد کربنی و آلیاژی)
میلگردها بر اساس جنس و متریال به کار رفته، در دو دسته فولاد کربنی و آلیاژی تولید می‌ شوند. میلگرد فولاد کربنی، از آلیاژ فولاد با کربن متوسط ساخته می‌ شود. کربن یکی از عناصر اصلی در فولاد است، که بر خواص مکانیکی آن تاثیر می‌ گذارد. افزایش درصد کربن در فولاد، باعث افزایش مقاومت کششی و سختی فولاد می‌ شود، اما شکل‌ پذیری آن را کاهش می دهد.

آرماتور فولاد کربنی، ارزان‌ ترین نوع میلگرد است. این نوع میلگرد برای مواردی استفاده می‌ شود که نیازی به مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش نیست. به عنوان مثال، از میلگرد فولاد کربنی در ساختمان‌ سازی استفاده می‌ شود.

میلگرد آلیاژی، از فولاد با آلیاژهای مختلف ساخته می‌ شود. آلیاژهای موجود در فولاد، خواص مکانیکی آن را بهبود می دهند. به عنوان مثال آلیاژهای کروم، نیکل و منگنز باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی می‌ شوند.

میلگرد آلیاژی مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش دارد. این نوع میلگرد برای مواردی استفاده می‌ شود که سازه در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی قرار دارد. به عنوان مثال، از میلگرد آلیاژی در سازه‌ های زیر آب، سازه‌ های دریایی و صنعتی استفاده می‌ شود.

میلگردهای آلیاژی بر اساس نوع آلیاژ موجود در آنها به انواع مختلفی تقسیم می‌ شوند. برخی از انواع میلگرد آلیاژی عبارتند از:

میلگرد کروم دار
میلگرد نیکل دار
میلگرد منگنز دار
میلگرد تنگستن دار
میلگرد مولیبدن دار
میلگرد فولاد کربنی و آلیاژی، هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب نوع میلگرد مناسب، برای یک سازه بتنی باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع سازه، شرایط محیطی و بارهای وارد بر سازه انجام شود.

3) انواع میلگرد بر اساس استاندارد تولید
در ایران، میلگردها بر اساس استاندارد ملی ایران (ISIRI) تولید می‌ شوند. این استانداردها مشخصات فنی آرماتور را از نظر قطر، طول، مقاومت کششی و سایر ویژگی‌ ها تعیین می‌ کنند. بر اساس استاندارد ISIRI، میلگردها به چهار دسته اصلی زیر تقسیم می‌ شوند:

میلگرد ساده یا نرم (A1)
میلگرد آجدار مارپیچ (A2)
میلگرد آجدار جناقی (A3)
میلگرد آجدار مرکب (A4)
میلگرد ساده، فاقد آج یا شیار است و مقاومت کششی 240 نیوتن بر میلی‌ متر مربع دارد. این نوع میلگرد برای مواردی استفاده می‌ شود که نیازی به چسبندگی زیاد میلگرد به بتن نیست. به عنوان مثال، از میلگرد ساده در اتصالات بین تیر و ستون استفاده می‌ شود. این آرماتور به نام تجاری S240 نیز شناخته می شود و نشان دهنده مقدار مقاومت کششی آن است.

میلگرد آجدار مارپیچ، شیارهایی به شکل مارپیچ در سطح خود دارد. مقاومت کششی این نوع میلگرد 340 نیوتن بر میلی‌ متر مربع است. میلگرد آجدار مارپیچ پرکاربرد ترین نوع آرماتور در ساختمان‌ سازی است. این نوع میلگرد به نام تجاری S340 نیز شناخته می شود.

میلگرد آجدار جناقی دارای شیارهایی به شکل جناقی در سطح خود است. مقاومت کششی این نوع میلگرد 400 نیوتن بر میلی‌ متر مربع است. میلگرد آجدار جناقی مقاومت کششی بالاتری نسبت به میلگرد آجدار مارپیچ دارد و برای مواردی استفاده می‌ شود که به مقاومت کششی بالاتری نیاز داریم. نام تجاری این محصول S400 است.

میلگرد آجدار مرکب دارای ترکیبی از آج‌ های مارپیچ و جناقی در سطح است. مقاومت کششی این نوع میلگرد، 500 نیوتن بر میلی‌ متر مربع است. میلگرد آجدار مرکب، مقاومت کششی بسیار بالایی دارد و برای مواردی استفاده می‌ شود که به مقاومت کششی بسیار بالا احتیاج داشته باشیم. نام تجاری میلگرد آجدار مرکب، S500 است. علاوه بر ISIRI، هر یک از استانداردهای میلگرد دارای ضوابط گوناگونی هستند.

انواع میلگرد
4) انواع میلگرد از نظر سایز
میلگردها را از نظر سایز بندی نیز متفاوت هستند. هر یک از سایزهای میلگرد، ضخامت و قطر متفاوتی دارند و برای کاربردهای خاصی استفاده می‌ شوند. سایزهای میلگرد در بازه 8 تا 32 میلی متری قرار می گیرند. انتخاب سایز میلگرد مناسب برای یک سازه بتنی، باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع سازه، شرایط محیطی و بارهای وارد بر سازه انجام شود.

به طور کلی، هرچه قطر میلگرد بیشتر شود، مقاومت آن نیز افزایش می یابد. بنابراین برای سازه‌ هایی که در معرض نیروهای کششی زیاد هستند، باید از میلگردهایی با قطر بیشتر که وزن سنگین تری دارند استفاده کرد.

میلگرد چیست و چرا از آن در ساختمان سازی استفاده می شود؟
در حالت کلی مقاومت فشاری بتن بسیار زیاد است و برای خرد کردن آن، به نیروی فوق العاده قوی نیاز داریم. این در حالی است که بتن، مقاومت کششی و پیچشی نسبتا ضعیفی دارد. به همین دلیل برای افزایش استحکام کششی و پیچشی آن، از انواع میلگرد به خصوص آماتور آجدار استفاده می‌ شود.

میلگرد برای اولین بار در اوایل قرن نوزدهم، در فرانسه مورد استفاده قرار گرفت. در آن زمان، بتن به تنهایی برای ساخت سازه های بزرگ و مستحکم کافی نبود. این مقطع با افزایش مقاومت کششی بتن، امکان ساخت سازه‌ های بتنی بزرگ مانند پل‌ ها، ساختمان‌ های بلند و سدها را فراهم کرد.

انواع میلگرد را بشناسید!
میلگردهای ساختمان سازی را بر اساس پارامترهای شکل ظاهری، جنس، استاندارد و کاربرد طبقه بندی می کنند. هر یک از این دسته بندی ها دارای زیرشاخه های متنوعی هستند که در ادامه توضیح می دهیم. توجه داشته باشید که قیمت روز میلگرد، برای هر یک از این دسته بندی ها متفاوت است.

1) انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری (آجدار و ساده)
میلگردها بر اساس شکل ظاهری که مهم ترین فاکتور است، به دو دسته ساده و آجدار تقسیم بندی می شوند. میلگرد آجدار، دارای شیارهایی است که باعث افزایش چسبندگی میلگرد به بتن می‌ شود؛ به همین دلیل، مقاومت سازه بتنی در برابر نیروهای کششی را افزایش می دهد. این آرماتور پرکاربردترین نوع میلگرد در ساختمان‌ سازی است.

میلگرد ساده برخلاف نوع آجدار فاقد شیار است. این آرماتور برای مواردی که به چسبندگی زیاد میلگرد در بتن نیازی نیست، استفاده می شود (به عنوان مثال در اتصالات بین تیر و ستون).

میلگرد آجدار و ساده هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب نوع میلگرد مناسب برای یک سازه بتنی، باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع سازه، شرایط محیطی و بارهای وارده انجام شود. میلگرد آجدار نسبت به میلگرد ساده، مقاومت کششی بالاتری دارد. آج‌ ها باعث افزایش سطح تماس بین میلگرد و بتن می‌ شوند به همین دلیل، مقاومت سازه بتنی در برابر نیروهای کششی افزایش پیدا می کند.

میلگرد ساده نسبت به آجدار، شکل پذیری (انعطاف پذیری) بالاتری دارد. این به دلیل عدم وجود آج‌ ها، در سطح آرماتور ساده است. آج‌ ها باعث افزایش سفتی میلگرد می‌ شوند و به همین دلیل، میلگرد آجدار کمتر تغییر شکل می دهد.

تفاوت میلگرد ساده و آجدار
2) انواع میلگرد بر اساس جنس (فولاد کربنی و آلیاژی)
میلگردها بر اساس جنس و متریال به کار رفته، در دو دسته فولاد کربنی و آلیاژی تولید می‌ شوند. میلگرد فولاد کربنی، از آلیاژ فولاد با کربن متوسط ساخته می‌ شود. کربن یکی از عناصر اصلی در فولاد است، که بر خواص مکانیکی آن تاثیر می‌ گذارد. افزایش درصد کربن در فولاد، باعث افزایش مقاومت کششی و سختی فولاد می‌ شود، اما شکل‌ پذیری آن را کاهش می دهد.

آرماتور فولاد کربنی، ارزان‌ ترین نوع میلگرد است. این نوع میلگرد برای مواردی استفاده می‌ شود که نیازی به مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش نیست. به عنوان مثال، از میلگرد فولاد کربنی در ساختمان‌ سازی استفاده می‌ شود.

میلگرد آلیاژی، از فولاد با آلیاژهای مختلف ساخته می‌ شود. آلیاژهای موجود در فولاد، خواص مکانیکی آن را بهبود می دهند. به عنوان مثال آلیاژهای کروم، نیکل و منگنز باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی می‌ شوند.

میلگرد آلیاژی مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش دارد. این نوع میلگرد برای مواردی استفاده می‌ شود که سازه در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی قرار دارد. به عنوان مثال، از میلگرد آلیاژی در سازه‌ های زیر آب، سازه‌ های دریایی و صنعتی استفاده می‌ شود.

میلگردهای آلیاژی بر اساس نوع آلیاژ موجود در آنها به انواع مختلفی تقسیم می‌ شوند. برخی از انواع میلگرد آلیاژی عبارتند از:

میلگرد کروم دار
میلگرد نیکل دار
میلگرد منگنز دار
میلگرد تنگستن دار
میلگرد مولیبدن دار
میلگرد فولاد کربنی و آلیاژی، هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب نوع میلگرد مناسب، برای یک سازه بتنی باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع سازه، شرایط محیطی و بارهای وارد بر سازه انجام شود.

3) انواع میلگرد بر اساس استاندارد تولید
در ایران، میلگردها بر اساس استاندارد ملی ایران (ISIRI) تولید می‌ شوند. این استانداردها مشخصات فنی آرماتور را از نظر قطر، طول، مقاومت کششی و سایر ویژگی‌ ها تعیین می‌ کنند. بر اساس استاندارد ISIRI، میلگردها به چهار دسته اصلی زیر تقسیم می‌ شوند:

میلگرد ساده یا نرم (A1)
میلگرد آجدار مارپیچ (A2)
میلگرد آجدار جناقی (A3)
میلگرد آجدار مرکب (A4)
میلگرد ساده، فاقد آج یا شیار است و مقاومت کششی 240 نیوتن بر میلی‌ متر مربع دارد. این نوع میلگرد برای مواردی استفاده می‌ شود که نیازی به چسبندگی زیاد میلگرد به بتن نیست. به عنوان مثال، از میلگرد ساده در اتصالات بین تیر و ستون استفاده می‌ شود. این آرماتور به نام تجاری S240 نیز شناخته می شود و نشان دهنده مقدار مقاومت کششی آن است.

میلگرد آجدار مارپیچ، شیارهایی به شکل مارپیچ در سطح خود دارد. مقاومت کششی این نوع میلگرد 340 نیوتن بر میلی‌ متر مربع است. میلگرد آجدار مارپیچ پرکاربرد ترین نوع آرماتور در ساختمان‌ سازی است. این نوع میلگرد به نام تجاری S340 نیز شناخته می شود.

میلگرد آجدار جناقی دارای شیارهایی به شکل جناقی در سطح خود است. مقاومت کششی این نوع میلگرد 400 نیوتن بر میلی‌ متر مربع است. میلگرد آجدار جناقی مقاومت کششی بالاتری نسبت به میلگرد آجدار مارپیچ دارد و برای مواردی استفاده می‌ شود که به مقاومت کششی بالاتری نیاز داریم. نام تجاری این محصول S400 است.

میلگرد آجدار مرکب دارای ترکیبی از آج‌ های مارپیچ و جناقی در سطح است. مقاومت کششی این نوع میلگرد، 500 نیوتن بر میلی‌ متر مربع است. میلگرد آجدار مرکب، مقاومت کششی بسیار بالایی دارد و برای مواردی استفاده می‌ شود که به مقاومت کششی بسیار بالا احتیاج داشته باشیم. نام تجاری میلگرد آجدار مرکب، S500 است. علاوه بر ISIRI، هر یک از استانداردهای میلگرد دارای ضوابط گوناگونی هستند.

انواع میلگرد
4) انواع میلگرد از نظر سایز
میلگردها را از نظر سایز بندی نیز متفاوت هستند. هر یک از سایزهای میلگرد، ضخامت و قطر متفاوتی دارند و برای کاربردهای خاصی استفاده می‌ شوند. سایزهای میلگرد در بازه 8 تا 32 میلی متری قرار می گیرند. انتخاب سایز میلگرد مناسب برای یک سازه بتنی، باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع سازه، شرایط محیطی و بارهای وارد بر سازه انجام شود.

به طور کلی، هرچه قطر میلگرد بیشتر شود، مقاومت آن نیز افزایش می یابد. بنابراین برای سازه‌ هایی که در معرض نیروهای کششی زیاد هستند، باید از میلگردهایی با قطر بیشتر که وزن سنگین تری دارند استفاده کرد.

پودر سنگ و سیمان سفید از جمله اصلی‌ترین مصالح ساختمانی محسوب می‌شوند که اکثرا برای نمای خارجی ساختمان و یا دیزاین دکوراسیون داخلی منازل مورد استفاده قرار می‌گیرند. هدف اصلی از استفاده از این مصالح ساختمانی، ایجاد ظاهر زیباتر در نمای خارجی یا دکوراسیون داخلی است.

حال اگر بنا یا سازه مورد نظر به هر دلیلی جلوه خود را از دست دهد، ظاهر بنا یا دکور دچار مشکل می‌شود. یکی از متداول‌ترین معضلات که پیمانکاران با آن رو به رو هستند، ترک خوردن سیمان سفید و پودر سنگ است. علت این مشکل به عوامل مختلف مثل کیفیت، ترکیبات اولیه استفاده شده در سیمان، شرایط محیطی و... بستگی دارد. در ادامه این مطلب قصد داریم تا روش‌های اصولی را برای پیشگیری از ایجاد ترک در سیمان سفید و پودر سنگ را به شما معرفی کرده و علل اصلی این مشکل را مورد بررسی قرار دهیم و لازم است پس از بررسی قیمت سیمان، از فروشگاه‌های معتبر اقدام به خرید و سفارش سیمان سفید کنید. پس در ادامه این مطلب از "علت ترک خوردن سیمان سفید و پودر سنگ" ما را همراه کنید.

اصلی‌ترین دلیل ترک خوردن پودر سنگ و سیمان سفید چیست؟
همان طور که در ابتدای مطلب نیز گفته شد، ترک خوردن سیمان سفید و پودر سنگ می‌تواند دلایل متعدد و مختلفی داشته باشد. یکی از مهمترین دلایل ترک خوردن سیمان سفید، ترکیبات ناپایدار در فرایند تولید سیمان است. البته عوامل محیطی مثل تغییرات دما و آب و هوا، رطوبت یا تغییرات شیمیایی مختلف نیز می‌توانند در ترک خورد سیمان سفید و پودر سنگ تأثیر داشته باشند.

همچنین یکی دیگر از دلایل اصلی ترک خوردن پودر سنگ و سیمان، دقت نکردن در نسبت استاندارد ترکیب ملات و استفاده از آب بیش از حد در مخلوط است که سبب ایجاد ترک در سیمان سفید می‌شود. در واقع استفاده بیش از حد از آب در مخلوط باعث تخریب شدن مخلوط سیمان و پودر سنگ می‌شود.

ترکیباتی که در ساخت سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرند، این ماده را در برای عوامل مختلف آسیب پذیر تر کرده و به همین دلیل سیمان سفید نسبت به سیمان سیاه، مقاومت و دوام پایین تری دارد. به طور کلی ترک خوردن سیمان سفید عوامل مختلفی دارد که برای آشنایی بیشتر شما در ادامه برخی از مهمترین آنها را به شما معرفی می‌کنیم:

استفاده از مواد اولیه بی کیفیت و نامرغوب برای ساخت سیمان سفید و پودر سنگ
یکی از مهمترین و اصلی‌ترین دلایل ترک خوردن سیمان سفید و پودر سنگ، استفاده از مواد اولیه بی کیفیت و نامرغوب است. به این دلیل اصلی‌ترین عامل شناخته می‌شود، زیرا حتی در بهترین و مناسب‌ترین شرایط محیطی و همچنین مدرن‌ترین و بروز ترین تکنیک‌ها برای اجرا باز هم ممکن است علامت‌هایی از ترک یا شکستگی در آن ایجاد شود.ایجاد ترک و شکستگی در سیمان ممکن است از کیفیت نامطلوب آن سرچشمه گرفته باشد!

عدم رعایت نسبت مناسب ترکیب مواد در ایجاد ملات
یکی دیگر از دلایل اصلی ایجاد شکستگی و ترک در سیمان سفید و پودر سنگ شامل رعایت نکردن نسبت مناسب ترکیب مواد در ساخت ملات می‌شود. این اتفاق اکثرا زمانی رخ می‌دهد که نسبت آب به سیمان و دیگر مصالح موجود رعایت نشود.

نسبت مناسب سیمان سفید و پودر سنگ یک به یک است! به این معنی که هر چقدر سیمان سفید استفاده شود، باید همان اندازه از پودر سنگ نیز استفاده کرد. همچنین میزان آب نیز باید به اندازه نیاز شما به شلی یا صفتی دوغاب سیمان باشد.

البته در هنگام استفاده معمولا میزان استفاده از آب در پاک سیمان نوشته شده است. این استاندارد باید توسط مجری طرح تشخیص داده شود و آب مصرفی نباید بیشتر از میزان نوشته شده روی پاکت باشد.

عدم داشتن مهارت در انجام پروژه
حتی اگر مواد اولیه سیمان کیفیت مناسب داشته باشند و ملات سیمان به درستی ایجاد شده باشد، اگر فرد مهارت کافی در استفاده از سیمان را نداشته باشد، این امکان وجود دارد که سیمان دچار ترک خوردگی شود. زیر سازی مناسب، توجه در خرید و انتخاب سیمان سفید مناسب برای پروژه مورد نظر، محاسبه مقدار سیمان سفید و پودر سنگ برای ساخت ترکیبی مناسب از جمله اصلی‌ترین راهکارها برای جلوگیری از ایجاد ترک خوردگی سیمان سفید و پود سنگ محسوب می‌شوند.

از این رو میزان مهارت و تجربه فردی که به عنوان پیمانکار پروژه انتخاب کرده‌اید می‌تواند در کیفیت نهایی و عدم ایجاد ترک روی سیمان تأثیر گذاری باشد.

انجام زیرسازی نامناسب برای پروژه
جنس و کیفیت سطحی که قرار است سیمان سفید و پودر سنگ روی آن قرار بگیرد بسیار مهم و تأثیر گذار است. اگر زمینه سطحی که می‌خواهیم با سیمان سفید و پودر سنگ بپوشانیم از فلز یا پلاستیک باشد، اطمینان داشته باشید که حتی در صورت استفاده از با کیفیت‌ترین مواد اولیه، دچار ترک و شکستگی می‌شود و کیفیت و ماندگاری خود را از دست می‌دهد.

یکی از مصالح کاربردی برای زمان‌هایی که زیرسازی نامناسب باعث ایجاد ترک خوردگی سیمان سفید و پودر سنگ می‌شود، رابیتیس است. رابیتیس یک نوع توری فلزی است که روی نماس مدنظر قرار گرفته و ملات سیمان و پودر سنگ روی آن قرار داده می‌شود.

تغییرات آب و هوایی در محیط پروژه
یکی دیگر از مهمترین علل ایجاد ترک و شکستگی در سیمان سفید و پودر سنگ، تغییرات دمایی محیط است. همان طور که احتمالا می‌دانید، خشک شدن سیمان چند روزی طول می‌کشد از این رو لازم است تا زمان خشک شدن سیمان، محیط انجام پروژه از دمای با نوسان کم برخوردار باشد!

نوسانات دمایی در محیط در نهایت سبب ایجاد اختلاف دما در لایه‌های زیرین و رویی شده و در نتیجه فرصتی برای ترک خوردن سیمان به وجود می‌آورند.

خشک نگه داشتن سیمان سفید و پودر سنگ در مدت زمان طولانی
زمانی که رطوبت مناسب و مورد نیاز به سطوحی که سیمان کاری شده‌اند نرسد، ممکن است سیمان سفید و پودر سک دچار ترک و شکستگی شود. سیمان سفید و پودر سنگ ممکن است پس از مدتی دچار خشکی شده و از این رو لازم است با اسپری کردن آب به مقدار مناسب و با فشار کم، سطوح سیمان شده را مرطوب کرد. البته توجه داشته باشید که این کار را باید به مقدار بسیار کمی آب و با فشار خیلی کمی انجام دهید تا سیمان به طور کامل خیس نشود!

سخن پایانی
به صورت کلی ترک خوردن سیمان سفید و پودر سنگ یکی از مهمترین معضلاتی است که افراد مختلف با آن رو به رو می‌شوند! این موضوع باعث ایجاد یک نمای نامناسب در خارج یا داخل ساختمان می‌شود. عوامل مختلفی وجود دارند که از ایجاد ترک خوردگی در سیمان جلوگیری می‌کنند. شما میتوانید با رعایت موارد گفته شده در این مطلب، از ایجاد ترک و شکستگی در سیمان جلوگیری کنید.

سوالات متداول
علت اصلی ایجاد ترک در سیمان سفید و پودر سنگ چیست؟
اصلی‌ترین دلیل ترک خوردگی و شکستگی سیمان سفید و پود سنگ، تهیه و استفاده از سیمان نامرغوب و بی کیفیت است! به همین دلیل لازم است از طریق فروشگاه‌های معتبری مثل خانه سیمان، اقدام به سفارش و خرید سیمان مورد نظر خود در اندازه‌های مختلف کنید.